但相应的，既然是模块化🁫🈯🁸、通用化，当然就有一些参数就必须根据生产线的具体情况，进行测量和调🎌🏪试才行。
侯世达这次到大港，主要就是😨🜮根据生产线的实际情况🈁🞦🖚，对自己手里的模糊控制模块进行🛪🟉调试。
如今既然要提前开始工作，当然就是🅾🌇☧要在丰田的生产线上进行实地测量了。
风无忌开着车一路风🍤驰电掣的😨🜮就出了大港市，足足行使了一个多小时，这才抵达了丰田的大港配件厂。🍌🆪
这是丰田在国内设立的一个电😨🜮动机生产厂，专门负责丰田汽车的电机制造。其生产出来的电机不仅供应丰田自己，甚至占领了国内车用电机市场的30%。
汽车行驶在面积庞大的厂区里甚至显得有些肃静，这里并🁂🂻🔃没有寻常厂区那种生产工作产生的巨大噪音。环境的布置和厂区设计，也足见日本人那种严谨的风格。
风无忌的车停到了一栋大约有五米高的钢结构厂房外面🏬🝍，这才隐隐约约的传来生产设备运转的声音。
直到从一扇小门走进车间内，机加工那种嗡嗡的声音才完全展现出来。偌大的车间里，整齐的规划摆放着一条条的生产线。机器轰鸣之🈙中，一个个生产🟎工人正站在生产线前不断的忙碌着。
“这里是丰田电机的焊接车间，我们风信为奉天新松公司设计🁺的焊接机械臂控制系统，目前面临着一个比较严重的问题……”
风无忌带着侯世达来到💦🔂一处单独隔离开的区域，这里摆🏬🝍着一段流水线和一排橘红色的机械臂，显然是为了配合风信的技术开发而单独设立的🖋👄一段测试场景。
风无忌从流水线的尽头拿起一个不知🅾🌇☧是作何用处的零件，将一段焊缝指给他看说道：“这是我们焊接机械臂做出的产品，你看这里、这里和这里——”
侯世达探头看过去，仔细的在风无忌指出的位置观察了一下，发现这几个位置的焊点显然都不怎么平顺规整，🄋🟋🛢有的是因为零件的形状特殊、有的可能是意外造成的缺焊漏焊。
这些缺陷🄁唯一的共同点，就是都能用肉⚠💲🕵眼🂱💢进行观察。
“我们的机械臂也配有视觉分😨🜮析系统，说来惭愧，这还是丰田在八十年代使用的技术。但是这个系统也只能完成连贯性的初级分析，比如检测生产线产品数量，大致判断产品种类这些粗糙的辅助功能。”
风无忌长叹一声，🛃🙭摇头道：“面对这种产品上的细节问题，我们的系统就⛣🜊🀞无能为力了。”